鋁壓鑄的工藝流程
鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動(dòng)成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄被廣泛應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
鋁壓鑄可以被制造為鋁壓鑄汽車(chē)配件、鋁壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門(mén)搖臂、鋁壓鑄氣門(mén)支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
浙江五星動(dòng)力制造有限公司成立 1997年,位于風(fēng)景秀麗,國家風(fēng)景旅游區金華雙龍洞的中國金華城北工業(yè)園區,杭.金.衢,金.麗.溫,甬.臺.金高速公路出入口和03省道,交通十分便利。下面就由五星動(dòng)力給大家介紹下鋁壓鑄的工藝流程。
壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過(guò)程中,淬火與回火的關(guān)系非常密切,兩者缺一不可。
據浙江五星動(dòng)力制造有限公司了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時(shí),根據所選用的材料的不同,對壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于改善材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后,在水、或者由以及其他無(wú)機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻,經(jīng)過(guò)此道工序,生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì )變硬,同時(shí)也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的保溫,然后進(jìn)行冷卻,這被稱(chēng)為回火。
鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動(dòng)強度、同時(shí)節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質(zhì)量和外在質(zhì)量,鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、傳動(dòng)機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個(gè)行業(yè)中,成為壓鑄業(yè)的新寵。
發(fā)布時(shí)間: : 2020-07-13
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